포장 기계 진동판에 대한 애프터 지식
포장 기계의 진동판은 자동 조립 또는 자동 가공 기계의 보조 공급 장치입니다. 다양한 제품을 질서 정연하게 배열하고 자동 조립 장비와 협력하여 제품의 다양한 부품을 완전한 제품으로 조립하거나 자동 가공 기계와 협력하여 공작물 처리를 완료 할 수 있습니다.
포장 기계의 진동판 호퍼 아래에 펄스 전자석이 있어 호퍼를 수직 방향으로 진동시키고 경사 스프링 시트가 호퍼를 구동하여 수직축을 중심으로 진동시킵니다. 이 진동으로 인해 호퍼의 부품이 나선형 트랙을 따라 상승합니다. 오름차순 과정에서 일련의 트랙 스크리닝 또는 자세 변경 후 부품은 조립 또는 가공 요구 사항에 따라 통합 상태에서 조립 또는 가공 위치에 자동으로 들어갈 수 있습니다. 작업의 목적은 무질서한 작업물을 자동으로 질서정연하게 정렬하여 진동을 통해 다음 공정으로 이송하는 것입니다.
포장 기계의 진동판 구성: 호퍼, 섀시, 컨트롤러, 선형 피더.
포장 기계 진동 디스크 호퍼의 분류 : 포장 기계 진동 디스크 호퍼는 원통형 호퍼, 나선형, 라인 호퍼, 원추형 호퍼 및 균등 라인 호퍼의 5 가지 유형으로 나뉩니다.
포장 기계 진동 판 섀시의 분류: 섀시에는 포지티브 풀 섀시, 사이드 풀 섀시, 압전 섀시 및 정밀 섀시의 4가지 유형이 있습니다.
포장 기계 진동 플레이트 컨트롤러의 분류 : 컨트롤러는 일반 컨트롤러, 편광 컨트롤러, 주파수 변조 컨트롤러, 벨트 슬로우 스타트 컨트롤러 및 디지털 디스플레이 주파수 변조 컨트롤러의 5 가지 유형으로 나뉩니다.
리니어 피더: 리니어 피더는 배치된 제품을 직선 운동으로 운반하는 진동원입니다.
진동 플랫폼: 진동 플랫폼은 일반적으로 주로 수직 진동 또는 수평 진동을 위한 전자기 진동 플랫폼과 모터 진동 플랫폼으로 구분되며 모터 진동 플랫폼은 비동기식 3차원 진동도 실현할 수 있습니다. 주로 입상 및 분말 재료를 진동시키거나 다음 공정을 위해 조립 위치로 자유 낙하하여 방향을 구별할 수 있는 작은 공작물을 진동시키는 데 사용됩니다.
아래에서는 하드웨어 포장 기계의 진동판 작동 시 주의해야 할 문제에 대해 알려 드리겠습니다.
1. 하드웨어 포장기의 진동판이 작동하지 않는 가능한 원인
1. 불충분한 전원 공급 장치 전압;
2. 진동판과 하드웨어 포장기의 컨트롤러 사이의 연결이 끊어졌습니다.
3. 컨트롤러 퓨즈가 끊어졌습니다.
4. 코일이 끊어졌습니다.
5. 코일과 골격 사이의 간격이 너무 작거나 너무 큽니다.
6. 코일과 골격 사이에 부품이 끼어 있습니다.
7. 하드웨어 포장기의 진동판은 단단한 물체에 닿았고 상판이나 섀시는 다른 장비에 닿았습니다.
2. 금속 포장기의 진동판이 약하거나 너무 느리고 재료가 산발적으로 또는 불규칙하게 공급됩니다. 가능한 이유:
1. 스프링이 파손되었습니다.
2. 바닥판이 너무 얇습니다.
3. 설치 테이블이 불량하고 경도가 부족합니다. 장비 테이블에 매달린 경우 진동이 너무 약할 것이며 테이블의 두께는 적어도 1-1/2"이어야 진동을 흡수하지 않도록 원통형 지지대에 삼각형이 장착되어야 합니다. 지지 조각;
4. 조리대가 수평이 아닙니다.
5. 쟁반에 잡화가 있습니다.
6. 코일 에어 갭은 가능한 한 작아야 합니다.
7. 기계 리듬이 너무 빨라 부품이 진동판에서 미끄러집니다.
8. 전력망 변동;
9. 컨트롤러는 그리드 변동에 맞게 재조정해야 합니다.
10. 부품 문제: 허용 오차, 굽힘, 오일 등을 벗어남;
11. 플레이트와 베이스의 고정 나사가 조이지 않거나 위치가 잘못되었습니다.
12. 부품이 너무 많습니다.
13. 섀시의 부적절한 조정;
14. 재료가 변경되면 디스크 표면을 다시 다듬고 섀시를 다시 조정해야 합니다.
15. 에어 블로를 사용할 때 약간의 문제가 있을 수 있습니다. 불안정한 기압, 대기 오염, 물 또는 기름이 있을 수 있습니다. 이러한 오염 물질은 진동판 표면에 남아 있어 공급 속도가 느려지거나 사라지지 않을 수도 있습니다. 공기 공급원은 깨끗하고 건조해야 하며 독립된 압력 조절기와 필터가 장착되어 있어야 합니다. 급지 성능을 저하시키는 단단한 튜브를 사용하지 말고 대신 유연한 호스를 사용하십시오.
