실행칼 붙이 포장 기계효율적이라는 것은 라인 이동을 유지하는 것뿐만 아니라 - 필름 특성, 항목 기하학적 구조, 기계 설정 및 작업자 결정 간의 상호 작용을 이해하고 전체 생산 교대 과정에서 이 모든 것을 일관되게 관리하는 것입니다. 최상의 결과를 얻는 작업자는 최신 장비를 갖춘 작업자가 아닙니다. 그들은 대개 좋은 습관을 기르고 무엇을 주의해야 할지 아는 사람들입니다. 모든칼 붙이 포장 기계필름 유형, 항목 기하학적 구조, 환경 조건의 변화에 따라 다르게 반응하므로 일반적인 설정보다 일관된 관행이 더 중요합니다.
이 가이드에서는 원활하고 높은 품질의 전환과 업무 시간의 절반을 소요되는 문제 해결 및 사양 번들 정렬 간의 차이를 만드는 운영 모범 사례를 다룹니다.--
연습 1: 모든 교대근무를 기계 검사로 시작하세요
단일 번들을 실행하기 전에 10분 동안 기계를 살펴보세요. 이는 당연하게 들리지만 교대 근무 변경이 빡빡하고 감독자가 시작을 촉구하는 생산 환경에서는 이 단계를 건너뛰는 경우가 많습니다. 이는 또한 교대근무 중단을 방지하기 위해 운영자가 할 수 있는 가장 효과적인 방법이기도 합니다.- 잘 관리된-칼 붙이 포장 기계철저한 순찰-검사로 매 교대 근무를 시작합니다.
실행 전 검사 체크리스트는 다음을 포함해야 합니다.-
필름 경로 무결성:언와인드부터 컷오프까지 전체 필름 웹 경로를 검사합니다.- 가이드 롤러에 흠집이나 버가 있는지, 성형 칼라에 쌓인 잔여물, 반복되는 스트레스 지점을 나타낼 수 있는 이전 필름 찢어짐의 흔적을 찾으십시오. 형성되는 칼라 표면을 따라 손을 움직여 보세요. - 매끄러워야 합니다. 거친 패치로 인해 필름이 찢어집니다.
씰 바 상태:씰링 표면에 패임, 오염 또는 고르지 않은 마모가 있는지 육안으로 검사하십시오. 외관에만 의존하지 마십시오. - 최근 씰 품질이 의심스러우면 온도 교정을 확인하십시오. 빠른 테스트: 3개의 테스트 번들을 실행하고 손으로 씰을 당겨 분리해 보세요. 쉽게 열리면 씰이 의심되는 것입니다.
잘라내는-칼:가능한 경우 돋보기를 사용하여 칼날 가장자리를 검사하십시오. 열 손상을 나타내는 마이크로-칩, 롤링 또는 변색이 있는지 확인하세요. 날카로워 보이는 칼날에도 눈으로 볼 수 없는 작은 손상이 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 단순히 블레이드만 살펴보는 것보다 가동 시간을 기준으로 한 교체 일정이 더 신뢰할 수 있습니다.
피더 시스템:진동식 보울 피더에서는 필름 없이 건식 테스트를 실행하여 품목이 어떻게 움직이는지 관찰합니다. 품목은 분류 레인을 통해 원활하게 이동해야 합니다. 서로 튀거나 부딪쳐서는 안 됩니다. 슈트 피더에서는 몇 가지 테스트 항목을 손으로 밀어서 가이드 레일의 저항이나 구부러짐을 느껴보세요.
실습 2: 로드하기 전에 필름 사양 확인
중간 실행 품질 문제의 가장 일반적인 원인 중 하나는{0}}기계 구성과 일치하지 않는 필름을 실행하는 것입니다. 필름 게이지, 재료 유형 및 롤 치수가 모두 중요합니다. 모든칼 붙이 포장 기계특정 필름 매개변수를 중심으로 보정되며 해당 매개변수에서 벗어나면 문제가 발생합니다.
계량기:기계가 25미크론 필름용으로 설정되어 있고 20미크론 롤을 로드하면 밀봉 매개변수가 꺼집니다. 필름이 얇을수록 더 낮은 온도와 더 적은 압력으로 밀봉되며 더 쉽게 찢어집니다. 새 롤을 끼우기 전에 항상 기계 설정 시트와 비교하여 게이지를 확인하십시오.
재료 유형:PVC, PE, OPS 및 PLA는 각각 서로 다른 밀봉 온도 범위를 갖습니다. 씰 바 온도를 조정하지 않고 PVC용으로 구성된 기계에서 PLA를 실행하면 씰이 약해지거나(너무 차가운 경우) 심각한 변색 및 걸림(너무 뜨거운 경우)이 발생합니다. 롤에 어떤 필름이 있는지 확인하고 현재 기계 구성과 일치하는지 확인하세요.
롤 치수:기계의 풀기 사양과 비교하여 코어 직경과 롤 폭을 확인하십시오. 손상되거나 크기가 큰 코어가 있는 롤은 풀림 문제를 야기합니다. 이러한 문제는 긴장 문제와 찢어짐으로 이어집니다.
새로운 필름 유형이 확실하지 않은 경우 짧은 시험판을 실행해 보십시오. 10~20개 묶음을 사용하세요. 전체 생산 실행을 시작하기 전에 이 작업을 수행하십시오. 이렇게 하면 매개변수 불일치를 찾아서 수정할 시간이 생깁니다. 거부된 제품이 많이 쌓이지 않을 것입니다.
연습 3: 전환 후 검증 실행 실행
수저 품목 유형, 가방 크기 또는 필름 사양 간 전환 -은 -품질 문제가 발생할 위험이 높은 순간입니다.- 전환 후 라인을 가능한 한 빨리 움직이게 하고 싶은 유혹이 있지만, 전환 후 처음 5~10분 동안 대부분의 문제가 명백하게 드러납니다. 에이칼 붙이 포장 기계성급하게 전환하는 경우 거의 항상 적절하게 자격을 갖춘 것보다 더 많은 불량품이 생성됩니다.
적절한 적격성 평가 실행이란 소규모 배치(일반적으로 20~50개 묶음)를 실행하고 해당 라인이 적격성 여부를 감독자에게 알리기 전에 전체 품질 검사를 수행하는 것을 의미합니다. 수표에는 다음이 포함되어야 합니다.
전체 배치에 걸쳐 밀봉 품질을 육안으로 검사
물리적 밀봉 강도 테스트(손으로 밀봉을 당겨서 열려고 시도)
품목이 필름 중앙에 있고 완전히 감싸져 있는지 확인
모서리가 울퉁불퉁하거나 부분적으로 잘린 곳 없이 묶음 분리가 깨끗한지 확인
이러한 검사 중 하나라도 실패하면 최고 속도 생산을 재개하기 전에 조사하고 수정하세요.- 50개의 테스트 번들을 실행하는 비용은 불량품으로 가득 찬 생산 실행 비용에 비하면 아주 사소한 것입니다.
연습 4: 지속적으로 필름 장력 모니터링
영화의 긴장감은 설정된-그리고-매개변수를 잊어버리는 것이 아닙니다. 이는 롤 직경이 감소함에 따라 생산 실행 전반에 걸쳐 변화하며 생산 환경의 온도 변동에 반응합니다. 숙련된 운영자칼 붙이 포장 기계영화의 움직임을 지속적으로 관찰함으로써 올바른 장력에 대한 직관적인 감각을 개발합니다.
자동 장력 제어 기능이 있는 기계에서는 실행 중에 댄서 암이나 로드셀 피드백을 주기적으로 점검하여 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 뻣뻣해진 댄서 암이나 표류한 로드 셀은 시스템이 감지하지 못하는 장력 오류를 생성합니다.
자동 장력 제어 기능이 없는 기계에서는 장거리 주행 시 일반적으로 30~60분마다 정기적인 간격({0}})으로 풀림 브레이크 장력을 확인하는 습관을 기르십시오. 일관된 웹 장력을 유지하려면 롤 직경이 감소함에 따라 브레이크 압력을 줄이십시오. 각 롤 크기에 대한 브레이크 설정을 문서화하십시오. 시간이 지남에 따라 이 데이터는 생산 조건에 맞는 올바른 제동 곡선을 설정하는 데 도움이 됩니다.
장력 증상을 관찰하십시오. 필름이 씰 바보다 먼저 쌓이는 경우(필름이 모이고 잔물결이 발생함) 언와인드가 기계 속도보다 앞서 실행되고 있는 것입니다. 필름이 하얗게 변하거나 무지개 간섭 무늬가 나타날 정도로 팽팽하게 당겨지면 장력이 너무 높은 것입니다.
실습 5: 밀봉 부위를 깨끗하게 유지하세요
씰 바 - 건조된 접착제, 폴리머 잔여물, 먼지, 필름 잔해 -의 오염은 작업자를 미치게 만드는 간헐적인 씰 실패의 가장 일반적인 원인입니다. 문제는 오염-과 관련된 씰 고장이 일관되지 않아 완전한 장비 고장보다 진단하기가 더 어렵다는 것입니다.
씰 바 청소를 정기적인 생산 과정에 포함시키십시오. 최소한 씰 바를 청소하십시오.
필름이 바뀔 때마다
필름이 파손된 후
연장 생산을 실행하는 경우 각 교대 근무 시작 시
부드러운 황동 브러시, 나무 패들 또는 전용 씰 바 청소 도구와 같은 비연마성 도구-를 사용하세요. 잘 지워지지 않는 침전물에도 금속 스크레이퍼나 연마 패드를 사용하지 마십시오. 씰링 표면에 상처가 나면 수정을 위해 재가공이-필요한 영구적인 손상입니다.
청소 후 작동하기 전에 씰 바를 작동 온도로 되돌리십시오. 핫 씰 바를 청소하고 즉시 필름을 작동시키면 느슨해진 잔여물이 제거되지 않고 필름 위로 옮겨지게 됩니다.
사례 6: 피더 시스템을 사전에 관리
진동 그릇이든 중력 슈트이든 - 수저 공급 장치 -는 많은 다운스트림 품질 문제의 업스트림 근본 원인입니다. 잘못된 위치, 잘못된 속도 또는 부분적으로 겹쳐진 상태로 성형 스테이션에 도착하는 품목은 필름 경로가 얼마나 잘 구성되어 있는지에 관계없이 래핑 오류를 발생시킵니다.
진동식 보울 피더의 경우 소리에 주의하세요. 적절하게 조정된 피더에서는 꾸준하고 일관된 윙윙거리는 소리가 납니다. 불규칙한 덜거덕거림, 물건이 튀는 소리, 진동기 모터의 갈리는 소리 등은 모두 문제를 나타냅니다. 한 항목 유형에 대해 진동이 조정되었고 다른 항목 구조나 무게로 전환한 경우 실행하기 전에 다시 조정하세요.-
중력 슈트 피더의 경우 몇 번의 전환마다 가이드 레일의 마모 여부를 확인하십시오. 사소한 마모 자국이라도 포장이 잘못 정렬될 정도로 품목이 휘어질 수 있습니다. 기계에서 교체 가능한 인서트를 사용하는 경우 예비 가이드 레일 인서트 세트를 보관하십시오. 전체 예비 레일 세트를 가지고 다니는 것이 예상치 못한 가동 중단 시간보다 저렴합니다.
피더에 도달하기 전에 품목을 검사하십시오. 변형되거나 구부러지거나 일관되지 않게 제조된 수저류 조각은 수저류 공급업체와 협력하거나 공급기 전 검사 단계를 구현함으로써 업스트림 -에서만 해결될 수 있는 피더에 문제를 발생시킵니다.-
사례 7: 개별 결함뿐만 아니라 품질 추세에 대응
단일 거부 번들은 일반적으로 통계적 변동입니다. 3회 연속 거부 또는 한 시간 동안 거부율이 1%에서 3%로 상승하는 것은 조사가 필요한 추세입니다. 자신의 업무를 진정으로 이해하는 운영자칼 붙이 포장 기계품질 추세의 작은 변화가 전체 고장을 일으키기 전에 기계적 문제를 예측하는 경우가 많다는 것을 알고 있습니다.
감독자가 컨베이어에서 불량품을 꺼낼 때까지 기다리기보다는 정기적으로 - 적어도 한 시간에 한 번 - 출력을 검토하는 습관을 기르십시오. 분당 100개의 번들을 실행하는 경우 거부율이 2%는 매분 2개의 불량 번들을 생성한다는 의미입니다. 근본 원인을 조기에 파악하고 수정하면 누군가가 알아차리기 전에 수백 건의 불량품이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
추세를 보면 무엇이 변화하고 있는지 파악하세요. 새 필름 롤이 시작되었나요? 마지막 전환이 다른 운영자에 의해 완료되었습니까? 생산 지역의 주변 온도가 바뀌었나요? 품질이 변경되었을 때 무엇이 변경되었는지 문서화하세요. - 이 데이터는 패턴이 나타나는 방식입니다.
연습 8: 서면 일지를 보관하세요
모든 기계에는 특징이 있습니다. 특정 필름 유형은 특정 기계에서 약간 낮은 온도에서 더 잘 작동합니다. 특정 항목 세트는 진동이 약간 높아지지 않는 한 피더 문제를 일으키는 경향이 있습니다. 이러한 제도적 세부 사항 - 매뉴얼에 없는 내용 - 은 누군가가 적어 놓은 경우에만 캡처됩니다. 누구에게나칼 붙이 포장 기계, 이러한 문서화되지 않은 통찰력은 종종 평균 가동 시간과 우수한 가동 시간의 차이입니다.
다음을 기록하는 로그를 기계에 보관하십시오.
- 각 롤의 필름 유형, 게이지 및 공급업체
- 기계 설정(온도, 압력, 속도)
- 실행 중에 조정된 내용과 그 이유
- 출력 품질 관찰
- 전환 내용 및 소요 시간
시간이 지남에 따라 이 로그는 문제를 신속하게 해결하고 새로운 운영자를 교육하는 데 귀중한 참조 자료가 됩니다. 또한 감독자에게 인상보다는 기계 성능에 대한 구체적인 데이터를 제공합니다.
주요 시사점
모범 사례칼 붙이 포장 기계작동은 몇 가지 규율 있는 습관으로 귀결됩니다. 즉, 실행 전 검사, 로드 전 재료 확인, 모든 전환 후 적격성 평가, 실행 전체의 장력 모니터링, 씰 바 청결 유지, 피더 문제보다 앞서 나가기, 개별 이벤트에 반응하기보다는 추세 관찰, 관찰한 내용 문서화 등이 있습니다.
이러한 관행 중 어느 것도 기술적으로 까다롭지 않습니다. 특별한 도구나 고급 교육이 필요하지 않습니다. 그들에게 필요한 것은 시간이 있을 때나 문제가 이미 나타났을 때뿐만 아니라 교대근무마다 수행하는 일관성입니다. 이러한 일관성은 깨끗하고 효율적인 라인을 운영하는 작업자와 예방할 수 있었던 문제를 추적하는 데 시간을 보내는 작업자를 구분하는 요소입니다.
