식기 포장 기계의 일반적인 결함과 빠른 수리 방법 공개

식기 포장 기계 결함의 중요성과 영향

오늘날 빠르게 발전하는 케이터링 산업에서 식기 포장 기계는 중요한 역할을 합니다. 이는 포장 효율성을 크게 향상시키고 대규모 생산 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라{1}}식기의 위생 안전을 효과적으로 보장하고 소비자의 건강을 보호합니다. 동시에, 정교한 포장은 브랜드 홍보의 중요한 수단이기도 하며, 이는 브랜드 이미지와 시장 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다.

그러나 식기 포장 기계는 사용 과정에서 필연적으로 다양한 오작동을 겪게 됩니다. 이러한 오작동은 생산성을 크게 저하시키고 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 포장 품질에도 영향을 미쳐 고객 경험에 영향을 미치고 비즈니스에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 식기 포장 기계 결함의 오작동을 빠르고 정확하게 수리하고 가동 중지 시간을 단축하며 손실을 줄이고 식품 안전을 보장하는 것은 기업의 안정적인 운영과 지속 가능한 발전에 큰 의미가 있습니다.

2.1 필름 이송 시스템 결함

결함 현상

박막 전달 시스템은 식기 포장 기계의 핵심 구성 요소입니다. 주요 결함은 필름 정렬 불량, 파손, 필름 공급 불량 등입니다. 필름 정렬이 잘못되면 포장이 고르지 않게 되어 미적 측면에 영향을 미칩니다. 필름 파손으로 인해 생산이 중단되어 재료 낭비가 증가합니다. 필름 고정 불량으로 인해 포장이 헐거워져 제품 품질에 영향을 미칩니다.

원인 분석

이러한 결함의 주요 원인에는 세로 밀봉 롤러 중심선과 일치하지 않는 가이드 홈, 세로 밀봉 롤러 압력이 과도하거나 불충분함, 가장자리 버 또는 필름 두께가 고르지 않은 것이 포함됩니다. 가이드 홈과 세로로 밀봉된 드럼의 중심선 사이의 불일치로 인해 운송 중에 필름에 힘이 고르지 않게 되어 운송 중에 편향이 발생할 수 있습니다. 세로로 밀봉된 드럼에 대한 부적절한 압력은 필름 클램핑에 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 압력은 필름 파손으로 이어질 수 있으며, 압력이 부족하면 클램핑 성능이 저하될 수 있습니다. 필름 가장자리나 두께의 고르지 못한 버(burr)도 정상적인 운송 및 클램핑에 영향을 미칠 수 있습니다.

빠른 수정

가이드 홈이 세로 씰링 롤러 중심선의 중심선과 일치하지 않는 문제를 해결하려면 세로 씰링 롤러 압력 손잡이를 조정하여 올바른 클램핑을 보장하고 가이드 홈의 중심선을 수정하십시오. 필요한 경우 가이드 홈을 교체하십시오. 버가 있거나 필름 두께가 고르지 않은 경우 필름 가장자리를 다듬고 전단 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.2 씰링 시스템 고장

결함 증상

씰 시스템 오류의 일반적인 형태에는 불완전한 씰링, 잘못 정렬된 씰링 라인, 씰 주름 등이 포함됩니다. 불완전한 씰링은 운송 및 보관 중에 식기 오염을 초래하여 식품 안전에 영향을 줄 수 있습니다. 잘못 정렬된 밀봉 라인은 포장의 외관과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 씰에 주름이 생기면 포장이 안전하지 않을 수 있습니다.

원인 분석

씰링 시스템 고장의 주요 원인은 수평 씰링 나이프의 온도가 너무 높거나 불충분하고 씰링 압력이 고르지 않으며 핫 로드의 잘못된 위치 지정입니다. 부적절한 수평 밀봉 나이프 온도는 밀봉 융합 효과에 영향을 미치고, 온도가 너무 낮으면 필름이 완전히 융합될 수 없으며, 온도가 너무 높으면 필름이 그을리게 됩니다. 밀봉 압력이 고르지 않으면 밀봉 라인이 잘못 정렬되거나 밀봉이 불완전해질 수 있습니다. 화상 방지 막대 위치는 씰의 평탄도에 영향을 미칩니다.

빠른 수정

밀봉 온도 문제를 해결하려면 수평 밀봉 나이프 온도를 확인하는 것이 중요합니다. 적외선 온도계를 사용하여 온도가 적절한 범위에 있는지 확인할 수 있습니다. 수평 씰링 롤러 압력 조정 손잡이를 조정하고 손잡이 조정을 밀고 당기는 데 주의하여 균일한 씰링 압력을 보장합니다. 동시에, 밀봉 영역의 평탄성을 보장하기 위해 화상 방지 막대를 조정하여 블레이드 가장자리와 같은 높이가 되도록 합니다.

2.3 절단 시스템 고장

실패 현상

절단 시스템의 주요 결점은 연속 절단과 불균일 절단입니다. 연속적인 절단은 포장백의 정상적인 분리와 후속 생산 공정을 방해합니다. 고르지 않은 절단은 가방의 모양과 품질에 영향을 미칩니다.

원인 분석

움직이는 블레이드와 고정 블레이드 사이의 과도한 간격, 블레이드 클러치 오작동, 블레이드 마모 또는 손상은 절단 시스템 고장의 일반적인 원인입니다. 움직이는 블레이드와 고정 블레이드 사이의 간격이 너무 크면 절단이 불완전하여 연속 절단이 발생합니다. 블레이드의 정상적인 작동에 영향을 미치는 블레이드의 클러치 고장; 칼날이 마모되거나 손상되어 절단 효과가 악화되어 절단이 고르지 않게 됩니다.

빠른 수정

움직이는 블레이드와 고정 블레이드 사이의 적절한 간격을 보장하기 위해 촉수 게이지를 사용하여 블레이드 거리를 0.01mm로 조정합니다. 블레이드 클러치 오작동의 경우 클러치 플레이트를 교체하거나 포지셔닝 키를 수리하십시오. 칼날이 심하게 마모되거나 손상된 경우 적시에 칼날을 연마하거나 교체해야 합니다.

3.1 열 밀봉 온도 이상.

결함 현상

열 밀봉 비정상적인 온도는 주로 열이 가열될 수 없거나 온도가 제어되지 않는 것을 나타냅니다. 씰을 가열하지 않으면 정상적인 공정과 생산 일정에 영향을 미칩니다. 온도를 제어하지 않으면 밀봉 온도가 높거나 낮아져 밀봉 품질에 영향을 미칩니다.

원인 분석

열 밀봉 온도 이상의 주요 원인은 개방 회로, 온도 컨트롤러 오류 또는 발열체 또는 퓨즈의 열전대 단락입니다. 가열 요소나 퓨즈의 구멍으로 인해 히트 씰이 충분한 열을 받지 못하게 됩니다. 온도 컨트롤러에 결함이 있으면 온도 제어에 영향을 미치고 온도 제어가 불가능해집니다. 열전대의 단락으로 인해 온도 감지가 부정확해지고 온도 컨트롤러의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.

빠른 수정

전원 공급 장치의 입출력 전압을 확인하여 전압 이상을 확인하십시오. 발열체가 열리거나 퓨즈가 폭발한 경우 발열체 또는 퓨즈를 즉시 교체하십시오. 온도 컨트롤러에 오류가 발생하거나 열전대가 단락되면-온도 컨트롤러를 교체하거나 열전대 와이어를 다시 연결하세요.

3.2 모터의 비정상적인 작동.

결함 현상

모터 작동 이상의 일반적인 성능에는 용지 공급기 모터 종료 및 약한 드로잉 백 모터가 포함됩니다. 용지 공급 모터를 정지하면 백의 형성 및 전달에 영향을 미쳐 포장 백 백에 용지가 제대로 공급되지 않아 생산이 중단될 수 있습니다.

원인 분석

비정상적인 모터 작동의 주요 원인은 단락된 시동 용량, 드라이브 고장, 근접 스위치 또는 결함이 있는 센서입니다. 단락된-기동 커패시터로 인해 모터가 제대로 시작되지 않을 수 있으며, 드라이브 오류로 인해 모터 속도와 토크에 영향이 미치고, 근접 스위치나 센서가 잘못 배치되어 모터가 올바른 신호를 수신할 수 없어 모터가 제대로 작동하지 않게 됩니다.

빠른 수정

단락된 시동 커패시터 또는 액추에이터를 해결하려면 커패시터 또는 액추에이터를 교체하세요.- 근접 스위치를 3-5mm의 거리로 조정하고 센서 렌즈를 청소하여 센서가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

3.3 색상 포지셔닝 실패

결함 현상

색상으로 구분된 현지화에 실패하는-주요 원인은 포장 백 길이의 부정확성과 절단 부분의 정렬 불량 때문입니다. 부정확한 포장 백 길이는 제품의 포장 사양에 영향을 미쳐-생산 요구 사항을 준수하지 못하게 됩니다. 잘못 정렬된 절단은 포장의 미적 특성과 품질에 영향을 미칩니다.

원인 분석

광전 센서의 낮은 감도 또는 잘못된 배치, 천 가방의 길이 매개변수의 잘못된 설정은 컬러 라벨 위치 지정 실패의 주요 원인입니다. 광전 센서의 감도가 낮거나 잘못된 배치로 인해 컬러 마커를 정확하게 식별할 수 없습니다. 백 길이 매개변수를 잘못 설정하면 포장 백이 필요한 길이에 도달하지 못하게 됩니다.

빠른 수정

광전 헤드 렌즈를 청소하고 광전 센서의 감도를 높이고 게인을 70%로 조정합니다. 백 길이 매개변수를 다시 설치하고 인코더를 보정하여 포장 백 길이와 절단 위치가 정확한지 확인하십시오.

4.1 불안정한 수유

결함 현상

주로 충전량의 변동과 점적 관개를 특징으로 하는 불안정한 공급입니다. 충전량의 변동은 제품 품질의 일관성에 영향을 미칠 수 있으며, 이로 인해 일부 제품이 너무 많이 또는 너무 적게 채워지고 재료가 흘러나와 잠재적으로 장비와 작업 환경을 오염시킬 수 있습니다.

원인 분석

공급이 불안정한 주요 원인은 잘못된 정렬된 마개 위치, 파이프 막힘 및 공급 막대의 풀림입니다. 마개의 위치는 액체의 흐름 제어에 영향을 미치지 않습니다. 파이프라인이 막히면 액체의 정상적인 흐름이 방해되어 충전량이 불안정해집니다. 그리고 느슨한 스톱콕 레버가 느슨해지면 스톱콕의 스토퍼 밀봉에 영향을 미쳐 물이 떨어지는 현상이 발생합니다.

빠른 수정

정확성을 보장하기 위해 다이얼 표시기를 사용하여 마개 위치를 보정합니다. 파이프 막힘을 제거하려면 초음파 세척을 사용하십시오. 적절한 밀봉을 보장하기 위해 꼭지 레버 나사를 조입니다.

4.2 씰링 누출

결함 현상

씰링 누출은 액체가 씰 밖으로 새어 나오는 경우입니다. 이는 액체 낭비일 뿐만 아니라 제품 품질과 안전성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

원인 분석

밀봉 온도가 부족하거나 압력이 고르지 않거나 포장 필름 라이닝이 손상되는 것이 밀봉 누출의 주요 원인입니다. 밀봉 온도가 충분하지 않거나 압력이 고르지 않으면 밀봉이 충분히 융착되지 않아 누출이 발생할 수 있으며, 포장 필름 라이닝이 손상되면 손상된 부분에서 액체가 직접 스며들 수 있습니다.

빠른 수정

씰이 완전히 융합되도록 씰링 온도를 적절한 범위로 높이십시오. 균일한 밀봉 압력을 보장하려면 공기 압력을 0.4-0.6 MPa로 조정하십시오. 포장 필름의 안감이 손상된 경우 손상된 포장 필름을 적시에 교체해야 합니다.

5.1 일일 유지 관리 하이라이트.

일일 유지 관리는 식기 포장 기계의 정상적인 작동을 보장하는 중요한 측면입니다. 기어, 스프로킷 및 리드 스크류는 마모를 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다. 동시에 패스너(너트, 키, 나사)가 느슨한지 확인하고, 느슨한 패스너를 적시에 조여 풀림으로 인한 장비 오작동을 방지하십시오. 또한 손상된 기구는 모두 청소하여 전송 구성 요소를 방해하고 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

5.2 정기 유지 관리 계획

정기적인 유지 관리 계획은 적시에 잠재적인 장비 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 회로 연결의 안전성, 센서 감도의 규칙성 및 공압 시스템의 안정성을 매월 점검해야 합니다. 분기별 교정은 기계적 정밀도(예: 블레이드 간격 및 밀봉 압력)를 교정하고 변속기 구성 요소의 장력을 조정해야 합니다. 안정적인 장비 성능을 보장하려면 마모된 부품(예: 발열체, 벨트, 베어링)을 매년 교체해야 합니다.

5.3 안전한 작동 절차

안전한 생산은 사람과 장비의 안전을 보장하는 핵심입니다. 감전사를 방지하려면 장비를 확실하게 접지해야 합니다. 우발적인 부상을 방지하기 위해 위험한 장소를 탐색하거나 만지지 마십시오. 작업자는 장갑을 착용해서는 안 되며, 긴-머리를 가진 작업자는 안전한 작업을 위해 안전 헬멧을 착용해야 합니다. 동시에 비상 정지 버튼의 위치를 ​​명확하게 설정해야 하며, 운영자는 장비의 작동 절차 및 비상 대응 방법을 교육받아야 합니다.

6.1 계층화된 처리

식기 포장 기계의 오작동을 수리할 때는 다층 처리 원칙을 따라야 합니다. 먼저 전기적 오작동을 처리한 다음 기계적 오작동을 처리합니다. 먼저 간단한 문제를 해결한 다음 복잡한 문제를 다루십시오. 이를 통해 유지 관리 효율성이 향상되고 가동 중지 시간이 단축됩니다.

6.2 데이터-중심 접근 방식

결함은 적외선 온도계와 촉수 측정기로 정량화됩니다. 정확한 데이터 분석을 통해 결함의 근본 원인을 찾아내고, 유지 관리의 정확성과 효율성을 향상시키기 위한 목표 유지 관리 조치를 구현합니다.

6.3 예방 우선

일상적인 유지보수, 정기 유지보수, 연간 유지보수 체계 구축을 통해 예방적 유지보수 강화를 통해 불필요한 다운타임을 75% 감소시키고 장비 고장률을 감소시키며 장비 활용도 및 안전한 생산 수준을 달성할 수 있습니다.

6.4 전문적인 지원

복잡한 결함의 경우 회사는 적시에 제조업체 또는 전문 유지 보수 팀에 연락하여 전문 지식과 경험을 활용하여 장비 오작동을 해결하고 장비가 가능한 한 빨리 정상 작동으로 돌아갈 수 있도록 해야 합니다.