칼류 포장기(Cutlery Packing Machine)는 포크, 나이프, 스푼, 빨대 등을 계수하고, 배열하고, 밀봉된 필름 팩에 포장하여 유통하는 자동 시스템입니다. 이 기계는 한 가지 유형의 식기 또는 혼합 수저 세트를 포장할 수 있습니다. 예를 들어, 한 팩에는 포크, 나이프, 냅킨이 포함될 수 있습니다. 기계는 제품 유형에 따라 계수, 배열 및 밀봉을 위한 다양한 방법이 필요합니다.
음식 배달, 항공사 케이터링, 단체 식사가 확대되면서 일회용 수저 사용도 늘어났습니다. 사출 성형 기계는 분당 수백 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 적절한 포장 과정이 없으면 완성된 수저류가 대량 용기에 쌓일 수 있습니다. 수저류도 보호되지 않으며 개별 팩으로 배송될 수 없습니다. 포장기가 이 문제를 해결합니다.
1 - 단계 수유 및 방향 지정
칼류 포장 기계가 해결하는 첫 번째 과제는 느슨한 식기를 단일 라인으로 옮기는 것입니다. 업계에서는 두 가지 피더 유형이 일반적입니다.
진동 보울 피더는 원뿔-모양 보울 내부에 나선형 트랙을 사용합니다. 진동으로 인해 기구가 트랙 위로 이동합니다. 기계식 가이드는 잘못 배치된 조각을 그릇에 다시 밀어 넣습니다. 올바르게 배치된 식기만이 출구 슈트에 도달합니다. 보울 피더는 숟가락과 포크와 잘 작동합니다. 칼은 모양 때문에 다루기가 더 어려울 수 있습니다. 별도의 차선이 필요할 수도 있습니다.
원심 공급 장치는 설정된 속도로 회전하는 수직 디스크를 사용합니다. 원심력은 식기를 외부 링쪽으로 이동시킵니다. 그런 다음 포켓이나 가이드를 올바른 방향으로 배치합니다. 원심분리 피더는 보울 피더보다 빠르게 작동할 수 있습니다. 분당 200~400개를 처리하는 경우가 많습니다. 그들은 도구 모양에 더 민감합니다. 또한 제품 유형이 변경되면 정밀한 전환 부품이 필요합니다.
혼합 팩의 경우 여러 피더가 동시에 작동될 수 있습니다. 각 피더는 한 가지 유형의 품목을 공급합니다. 결합 컨베이어가 하천을 합류시킵니다. 포크 하나, 칼 하나,
단계 2 - 계산 및 그룹화
기구가 피더를 떠난 후 계산 스테이션으로 이동합니다. 일반적으로 적외선 광전 센서인 광학 센서는 광선을 통과하는 각 조각을 감지합니다. 컨트롤러는 각 조각에 대해 하나의 카운트를 추가합니다. 설정된 개수에 도달하면 컨트롤러는 전환기나 게이트에 신호를 보내 배치를 포장 스테이션으로 이동시킵니다.
다중-항목 팩의 경우 각 공급 장치 레인에 자체 카운터가 있습니다. 기계는 모든 레인이 필요한 수량을 전달할 때까지 기다립니다. 그런 다음 배치가 앞으로 이동합니다. 서보- 구동 시스템은 기존 공압 시스템보다 다이버터 게이트를 더 정확하게 제어할 수 있습니다. 서보 모터는 밀리미터- 수준의 반복성으로 게이트 위치를 지정할 수 있습니다. 이는 계산 오류, 짧은 팩 및 추가 부품을 줄이는 데 도움이 됩니다.
일부 고급 기계도 계산 후 비전 시스템을 사용합니다. 카메라는 그룹화된 세트의 이미지를 촬영합니다. 시스템은 이미지를 참조 이미지와 비교합니다. 숟가락이 없거나 추가 포크가 있는 경우 배치는 거부 슈트로 이동합니다. 이렇게 하면 잘못된 팩이 밀봉되어 배송되는 것을 방지할 수 있습니다.
단계 3 - 필름 공급 및 형성
칼류 포장 기계는 연속 롤의 유연한 필름으로 계산된 칼류를 포장합니다. 영화는 일반적으로 다음 단계를 거칩니다.
풀다. 전동 릴은 기계 주기에 맞는 속도로 필름을 공급합니다. 댄서 롤러는 필름 장력을 안정적으로 유지합니다. 이렇게 하면 늘어짐과 주름을 방지하는 데 도움이 됩니다.
인쇄 등록. 필름에 그래픽이 인쇄된 경우 광전 센서가 등록 표시를 읽습니다. 시스템은 인쇄물이 각 팩의 올바른 위치에 유지되도록 필름 공급을 조정합니다.
형성. 필름은 성형 칼라를 통과합니다. 이 깔때기- 모양의 금속 가이드는 평면 필름을 수저 주위의 튜브로 접습니다. 칼라 크기는 배낭 너비를 설정합니다. 다른 팩 크기에는 다른 성형 칼라와 새로운 세로 밀봉 설정이 필요할 수 있습니다.
세로 씰. 가열된 막대 또는 회전식 밀봉 조가 튜브를 따라 겹치는 필름 가장자리를 연결합니다. 이는 연속적으로 밀봉된 튜브를 생성합니다.
평평한 베개 팩의 경우 또 다른 한 쌍의 밀봉 막대가 양쪽 끝을 닫습니다. 거싯 또는 삼면-실-밀봉 팩의 경우 필름을 성형하기 전에 일정 길이로 절단합니다. 이렇게 하면 더 많은 형식 옵션이 제공되지만 제작 속도가 느려질 수 있습니다.
4 - 단계 밀봉 및 절단
최종 밀봉 단계에서는 팩을 분리하고 끝 부분을 닫습니다. 두 가지 방법이 일반적입니다.
임펄스 밀봉은 밀봉 주기 동안에만 열을 사용합니다. 니크롬선은 필름을 밀봉 온도까지 가열합니다. 폴리프로필렌의 경우 일반적으로 150도~190도입니다. 필름두께 기준으로 0.3~1.5초 정도 필름을 잡아주는 기계입니다. 그러면 기계가 씰을 풀기 전에 씰이 압력을 받아 냉각됩니다. 임펄스 씰링은 깨끗하고 좁은 씰 라인을 만듭니다. 열에 민감한{10}}필름에도 잘 작동합니다.
연속 회전 밀봉은 필름 튜브가 움직일 때 회전하는 가열 휠을 사용합니다. 바퀴는 일정한 온도를 유지합니다. 밀봉 일시 정지가 없기 때문에 생산 속도가 더 빨라집니다. 회전식 씰링은 분당 80~150팩의 균일한 필름을 사용하는 고속-라인에서 잘 작동합니다. 필름 유형을 변경할 때 유연성이 떨어집니다.
밀봉 후 기계식 또는 초음파 절단 블레이드를 사용하여 팩을 분리합니다. 완성된 팩은 배출 컨베이어로 이동합니다. 그런 다음 케이스 포장 전에 금속 탐지기와 중량 선별기를 통과할 수 있습니다.
포장 성능에 영향을 미치는 요인
이 장비의 올바른 작동은 시설 관리자가 모니터링해야 하는 여러 요소에 따라 달라집니다.
필름 사양.폴리프로필렌(PP)은 일회용 수저류의 일반적인 포장재입니다. 이는 우수한 강성, 투명도 및 열{1}}밀봉 성능을 제공합니다. 많은 시장에서는 퇴비화 가능 필름의 사용이 증가하고 있습니다. EN 13432 인증을 받은 필름은 더 낮은 밀봉 온도와 더 긴 밀봉 시간이 필요할 수 있습니다. 이는 동일한 기계의 표준 PP 필름에 비해 생산 속도를 15% ~ 25% 줄일 수 있습니다.
제품 일관성.사출-수저에는 플래시가 있을 수 있는데, 이는 분할선을 따라 얇은 여분의 재료입니다. 플래시가 피더 트랙에 축적되어 용지 걸림이나 계산 오류가 발생할 수 있습니다. 우수한 금형 품질은 포장 라인을 원활하게 운영하는 데 도움이 됩니다.
환경 조건.온도와 습도는 필름 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 온도 조절 장치가 없는 시설에서는 계절에 따라 밀봉 강도와 필름 장력이 변할 수 있습니다. 작업자는 온도 설정과 댄서 롤러 압력을 조정해야 할 수도 있습니다.
규정 준수.미국에서는 식품{0}}접촉 포장이 접착제 및 코팅에 대한 FDA 21 CFR Part 175, 특정 폴리머 및 관련 재료에 대한 21 CFR Part 178의 적용을 받습니다. 유럽 연합에서는 규정(EC) No 1935/2004가 식품과 접촉하는 물질에 대한 규칙을 설정합니다. 이러한 물질은 인체 건강에 해를 끼칠 수 있는 수준으로 물질을 방출해서는 안 됩니다. 이러한 시장에 사용되는 기계는 필수 규칙을 충족하는 적절한 스테인리스강, 식품{10}등급 폴리머 및 윤활유를 사용해야 합니다.
자주 묻는 질문
칼붙이 포장기는 얼마나 빨리 작동할 수 있나요?폴리프로필렌 필름을 사용하는 단일{0}} 품목 라인은 지속적인 회전 밀봉을 통해 분당 80~120팩을 처리할 수 있습니다. 혼합-포장 라인은 일반적으로 분당 40~70팩으로 운영됩니다. 각 사이클 전에 여러 피더 레인이 함께 작동해야 하기 때문에 더 느리게 작동합니다.
하나의 기계가 포크, 나이프, 스푼을 서로 바꿔서 처리할 수 있습니까?예, 설정된 크기 범위 내에서 가능합니다. 피더 부품과 성형 칼라를 조정하거나 교체할 수 있습니다. 디저트 포크에서 수프 스푼으로 바꾸려면 피더 그릇을 바꿔야 할 수도 있습니다. 이 작업은 20~40분 정도 걸릴 수 있습니다. 팩 크기를 변경하려면 새로운 성형 칼라와 씰 바 압력 조정이 필요할 수 있습니다.
어떤 필름 유형이 호환되나요?대부분의 기계는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 적층 필름을 처리할 수 있습니다. EN 13432 인증을 받은 퇴비화 가능 필름도 사용됩니다. 이러한 필름에는 다양한 밀봉 설정이 필요합니다. 종이-기반 라미네이트는 지침(EU) 2019/904 증가에 따라 일회용-플라스틱 제한 사항으로도 사용되고 있습니다.
기계에 얼마나 많은 유지보수가 필요합니까?일일 유지 관리에는 씰 바의 필름 잔여물 청소 및 피더 트랙의 마모 점검이 포함됩니다. 주간 점검에는 서보 정렬, 센서 작동 및 절단 날 선명도가 포함되어야 합니다. 씰링 조와 피더 보울은 일반적인 마모 부품입니다. 서비스 수명은 생산량 기준으로 보통 6~18개월입니다.
출처
- 유럽 표준화 위원회. EN 13432:2000 – 퇴비화 및 생분해를 통해 회수 가능한 포장에 대한 요구 사항. CEN, 2000.
- 유럽 의회 및 이사회. 특정 플라스틱 제품이 환경에 미치는 영향을 줄이는 것에 관한 지침(EU) 2019/904. 유럽 연합 공식 저널, 2019.
- 유럽 의회 및 이사회. 식품과 접촉하는 재료 및 물품에 관한 규정(EC) No 1935/2004. 유럽 연합 공식 저널, 2004.
- 미국 식품의약청. 21 CFR Part 175 – 간접 식품 첨가물: 접착제 및 코팅 구성 요소. 연방 규정 코드.
- 미국 식품의약청. 21 CFR 파트 178 – 간접 식품 첨가물: 중합체. 연방 규정 코드.
- 국제표준화기구. ISO 22000:2018 – 식품 안전 경영 시스템: 모든 조직에 대한 요구 사항
