1. 분배 볼륨의 크기 :
작업 경험에 따르면 접착제 도트 지름의 크기는 제품 간격의 절반이어야합니다. 이렇게하면 부품을 접착하기에 충분한 접착제가 있고 과도한 접착제를 피할 수 있습니다. 도포되는 접착제의 양은 시간에 따라 결정됩니다. 실제로 접착 시간은 생산 상황 (실온, 접착 점도 등)에 따라 선택해야합니다.
2. 분배 압력 :
디스펜서 장비는 접착제 공급을 보장하기 위해 바늘 튜브 (글루 건)에 일정한 압력을 제공합니다. 압력은 공급되는 접착제의 양과 접착제 유출 속도를 결정합니다. 너무 많은 압력은 쉽게 접착제 오버플로와 과도한 접착제 양을 유발할 수 있습니다. 압력이 너무 적 으면 간헐적으로 접착제가 분사되고 누출되어 제품 결함이 발생합니다. 압력은 접착제의 특성과 작업 환경의 온도에 따라 선택해야합니다. 주변 온도가 높으면 접착제의 점도가 감소하고 유동성이 향상됩니다. 이때 압력 값을 낮출 필요가 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
3. 바늘 크기 :
실제 작업에서 바늘의 내경은 디스 펜싱 도트 직경의 약 1/2이어야합니다. 디스펜스 과정에서 디스펜스 바늘은 제품의 크기에 따라 선택되어야합니다. 크기가 매우 다른 제품에는 다른 바늘을 선택해야하는데, 이는 글루 도트의 품질을 보장 할뿐만 아니라 생산 효율성도 향상시킬 수 있습니다.
4. 바늘과 작업 표면 사이의 거리 :
다른 디스펜서 장비는 다른 바늘을 사용하며 일부 바늘에는 일정 정도의 정지가 있습니다. 바늘과 작업면 사이의 거리는 각 작업이 시작되기 전에 즉, Z 축 높이 보정이 시작되기 전에 보정되어야합니다.
5. 접착제의 점도 :
접착제의 점도는 접착제의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 점도가 크면 접착 점이 작아 지거나 그림이 그려집니다. 점도가 작 으면 접착 점이 커져서 제품이 흘러 나올 수 있습니다. 접착제 디스 펜싱 과정에서 다양한 점도의 접착제에 대해 적절한 압력과 디스펜스 속도를 선택하십시오.
