자동 판지 기계는 시간 절약, 인건비 절감 및 매우 효율적이지만 부적절한 작동 또는 작동 오류에는 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 예를 들어, 때로는 판지의 크기와 크기가 약간 변경되어 상자를 열거나 걸리기 쉽지 않은 경우가 있습니다. 기계의 안정성은 장기 고속 작동 후 상대적으로 가난하고, 서보 시스템의 더 많은 사용을 필요로 안정적인 작동이 필요합니다 : 장기 작동 후, 정확도는 요구 사항에 부합하지 않습니다, 동기화가 좋지 않다, 신뢰성을 향상시킬 필요가; 기계의 신뢰성은 높지 않으며 생산 일정에 영향을 주지 않도록 제 시간에 유지관리해야 합니다.
따라서 기존 문제를 제 시간에 처리하고 자동 판도 기계의 작업 프로세스에 익숙해져야 합니다. 자동 판지 기계는 일반적으로 상자를 로드하고, 상자를 열고, 상자를 열고, 채워지고, 마지막으로 상자 덮개를 열고, 전체 프로세스를 완료할 때 일반적으로 네 단계로 나뉩니다. 먼저, 재료는 하역 장치에 의해 컨베이어 벨트에 공급되고, 그 후 광전 스위치가 컨베이어 벨트에 설치되어 아래 제품이 요구 사항을 충족하는지 여부를 감지합니다. 그렇지 않으면 지침을 따르지 않으면 상자가 빨려 들어가지 않습니다. 요구 사항을 충족하는 경우 PLC는 명령을 상자 흡입 기계로 전송합니다.
일반적으로 상자를 언로드하는 동작은 흡입 컵에 의해 판지의 먹이 포트에서 상자를 빨아 판지의 주요 생산 라인으로 운반하는 것입니다. 아래에서 상승하는 두 개의 전방 이동 식 데텐트가 있고, 상자가 직각으로 열리고 충전 영역으로 이동하여 재료가 채워질 때까지 기다립니다.
