불과 몇 년 전만 해도 포장 기계의 디지털화 속도를 예상하지 못했을 것입니다. 전자 공정의 속도가 증가함에 따라 유통 박스를 늘려야 할 필요성이 있었습니다. 그러나, 버스 시스템에 필요한 케이블의 수가 크게 감소될 경우, 분산형 컴퓨터의 출현과 함께, 유통 박스의 볼륨을 증가시킬 필요가 없다는 것을 의미한다. 요즘에는 포장 산업에서 독립적인 배전 상자가 더 이상 필요하지 않습니다. 디지털 패키징 기계는 이전 기계 또는 전기 기계 포장 기계보다 공간을 적게 차지합니다.
자동화는 포장에 변화를 가져온다
포장 산업의 자동화 시대는 약 20년 전에 시작되었습니다. 당시 모든 기계식 장비에는 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 PLC가 장착되어 있어 드라이브의 로직 기능과 기계적 파워 샤프트를 제어하는 데 사용되었습니다. 그러나 이 1세대 자동화 장비의 유연성은 만족스럽지 않습니다. 소비재, 특히 식품은 수명 주기와 다양한 제품을 단축하여 장비 유연성에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 나중에 개발된 2세대 자동화 장비에서는 기계동력 샤프트에서 전자 구동 시스템으로 점점 더 많은 기능이 전달되었고, 로직 기능은 여전히 PLC 시스템에 의해 제어되었다.
제어 및 구동 기술은 포장 기계 구조 분야의 핵심 기술로 입증되었습니다. 오늘날 완전 전자 3세대 기계는 서보 기술의 모든 장점을 가지고 있으며 동시에 새로운 산업 표준을 수립합니다. 디지털 패키징 기계는 더 큰 출력과 강력한 장비 유연성을 제공할 뿐만 아니라 원격 유지 보수, 회사의 ERP 시스템과의 통합, 생산 데이터 평가 와 같은 많은 새로운 기능을 추가할 수 있습니다.
PLC에서 원래 수행한 논리 함수는 그 중요성을 잃고 있으며, 이제는 지배하는 전자 모션 함수입니다. 장비 유연성에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 서보 모터의 수도 증가하고 있습니다. 즉, 다양한 프로그래밍 언어와 시스템으로 인해 물리적 및 논리적 인터페이스가 더 이상 필요하지 않습니다. 1990년대 중반 부터 일부 기업들은 포장 기계 분야에서 통합 모션 제어 및 로직 제어 솔루션의 추세를 주도해 왔습니다.
최고 적재 장비는 판지 포장에서 점점 더 인기를 끌고 있습니다. 유연한 판지 기계는 수평 기계보다 더 유연한 위에서 상품을 로드합니다. 로봇 팔에는 다양한 제품에 적응할 수 있는 다양한 진공 설비가 장착될 수 있습니다. 이 솔루션은 복합 포장에도 매우 효과적입니다. 예를 들어, 의학에서는 물집 팩, 앰플, 약병, 의학 지침 및 의학 숟가락을 모두 최고 로딩 장비로 포장 할 수 있습니다. 과자 분야에서는 다양한 모양의 초콜릿을 깊은 요리에 넣는 데 최고 적재 장비가 사용됩니다. 최고 적재 장비 작동의 유연성은 대형 패키지에도 효과적입니다. 기계는 다른 컨테이너 모양에 적응하기 위해 작은 조정만 하면 됩니다. 즉, 새로운 제품 유형이 향후 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
