자동 포장 기계 장비는 포장 기계 산업에서 높은 자동화 및 높은 생산 효율성을 가진 장비이지만, 이러한 종류의 실패는 피할 수 없습니다. 우리 모두는 실패가 생산 순서를 방해할뿐만 아니라 제품에도 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다. 품질, 비용, 안전 및 기타 측면은 다른 수준의 부작용을 일으켜 기업에 경제적 손실을 초래합니다. (주)위안홍기계는 포장기계 설비의 고장에 대한 두 가지 이유를 분석하고, 모든 사람이 고장을 방지하거나 줄이고 완전 자동 포장기계 장비의 기술적 상태를 개선할 수 있도록 고장의 유형과 고장 관리 계획을 요약했다.
1. 자동 포장 기계 장비 의 고장 이유 :
(1) 포장기계의 생산 현장의 환경이 좋지 않다
1. 기계에 더 높은 온도와 높은 습도의 영향 (22±2°C는 최고의 온도이며 상대 습도는 55~60%)입니다. 고온 및 습도가 높은 환경에서 부품의 팽창으로 인해 원래의 핏이 변경되어 마모가 느슨하거나 마모가 악화되면 기계의 수명이 크게 영향을 받을 것이며, 특히 비금속 재료로 만든 슬라이딩 시트는 대기합니다. 부품이 서로 대적하여 움직일 때 변형으로 인해 오류가 발생하기 쉽습니다. 심한 경우 일부 부품 및 부품이 손상될 수 있으며 수리를 위해 생산이 중단될 수도 있습니다.
2. 기계에 더 많은 먼지의 영향. 장비가 먼지가 많은 환경에 오랫동안 배치되면, 먼지가 상대적으로 움직이는 부품 사이에 떨어지면 구성 요소가 쉽게 마모되고 기계의 이동 중에 부품이 느슨해지면 조정되지 않은 움직임이 발생합니다.
(2). 포장재로 인한 고장
포장 필름의 품질이 좋지 않으며 인장력이 필요한 요구 사항을 충족할 수 없으므로 성형 중복 폭, 느슨한 포장 및 외관이 부족합니다.
포장 필름의 품질이 좋지 않고 트리밍이 너무 털이 많고 열 씰의 모양이 불규칙하며 열이 줄어들면서 제품에 가깝지 않습니다.
II. 자동 포장 기계용 장비 고장 및 솔루션 유형:
포장 장비 고장은 일반적으로 전송 고장, 재료 및 제품 납품 고장 및 제품 누락 실패의 세 가지 측면에 반영됩니다.
1, 전송 고장
전송 고장의 성능은 시스템 고장, 동기화 가 부족한 메커니즘 등입니다. 이러한 종류의 고장은 일반적으로 부적절한 작동, 장비 진동 등으로 인해 패스너의 느슨해지는 등의 이유로 발생합니다. 오류가 발생하면 장비에 큰 손상과 긴 가동 중지 시간이 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 이러한 실패가 단호히 발생하지 않도록 해야 합니다.
대책은 주로 운영 절차를 엄격하게 시행하고, 장비 유지 보수 및 장비 사전 수리를 강화하고, 싹의 결함을 제거하는 것입니다.
2, 포장 원료 및 보조 재료 및 제품 납품 고장
결함은 주로 전달 채널의 제품 잼을 포함한다. 전술한 원본 및 보조 재료의 원인 외에도 이러한 유형의 고장의 원인은 러닝 채널에서 장비의 채널 크기와 먼지를 부적절하게 조정합니다. 결함이 발생한 후 장비를 자동으로 제어하여 종료하고 수동으로 작동할 수 있으며, 이 기간 동안 안전 위험이 있습니다.
이러한 유형의 오류를 제거하는 것은 불가능합니다. 따라서 장비 유지 보수 및 사전 수리를 강화하고 장비 조정 정확도를 향상시키고 직원의 운영 수준을 향상시킬 필요가 있습니다.
3, 제품 누락 오류
운송 및 포장 및 제품 자체에 대한 원자재의 적응성으로 인해 포장으로 인해 장비가 정지되지는 않았지만 포장 된 제품이 누락되거나 증가했습니다. 이 때 후속 프로세스에서 제어를 위해 여러 방어 라인을 설정해야 합니다. 일치와 작업 간의 조정을 동기화된 상태로 조정해야 합니다. 유지 보수 담당자는 장비의 작동 원리에 익숙하고 조정에 능숙해야하며 고장 빈도가 발생하기 전에 효과적인 작업을 보장하기 위해 정기적 인 수정을해야합니다.
세 가지 오류 관리:
1. 장비의 기술적 지위 악화 이유를 이해함으로써 유지관리팀의 기술수준 개선을 위한 교육 강화, 유지보수 경험 의 교류 강화, 유지보수 수준 개선, 기술적 변화 공동 논의 및 수행, 기술적 악화의 원인을 제거한다.
2, 장비 관리의 약한 고리를 찾아, 장비 환경의 관심과 개선을 강화하고, 작업자의 청소 및 유지 보수를 강화하고, 유지 보수 인력의 정기적 인 유지 보수 및 조정을 강화하고, 시스템의 구현을 명확히하고 감독합니다.
3. 장비 고장 및 마모 규칙을 파악; 일일 현장 검사에서 비정상적인 정보의 기록 및 분석을 강화하고, 직원 유지 보수 운영 기록의 표준화 된 통계를 강화하고, 장비 예비 부품의 선언 및 품질 검사에 대한 특별한 책임을 이행하고, 유지 보수 인력의 장비를 완전히 구현하는 것은 고장 하우스키퍼의 책임과 장비 고장의 마스터의 관리 및 마모 및 마모 법의 채굴을 달성하는 것입니다. , 가능한 한 싹의 결함을 제거하고 가능한 한 빨리 장비 고장 강도 속도를 감소시키기 위해.
4. 유지 보수 주기, 유지 보수 계획을 공식화하고 예비 부품 작업을 개선; 일일 장비 정보에 따라 실제 생산을 결합하고, 유지 보수 주기, 유지 보수 계획을 수립하고 유지 보수 작업을 개선하고, 생산 격차를 최대한 활용하고, 생산 조직에서 시간을 최대한 활용하여 구현을 구성합니다.
5. 실패가 생산 및 경제적 손실에 미치는 영향을 알아보십시오.
