점심시간 출퇴근 시간에 직원의 핸드백 수저 세트를 본 사람이라면 자동화가 왜 유용한지 이해할 수 있을 것입니다. 테이블은 젓가락, 냅킨, 필름으로 덮여 있습니다. 그 중 네 명은 최고 속도로 일하고 있었지만, 생산량은 여전히 축적되는 속도보다 빠르게 사라지고 있었습니다. 손으로 포장할 때의 문제는 작업량이 아닙니다. 일관성이 없다는 거죠. 각 세트마다 약간씩 다릅니다. 밀봉 품질은 작업자에 따라 다릅니다. 위생은 또한 가장 바쁜 근무 시간 동안 작업자가 장갑 규칙을 준수하는지에 따라 달라질 수 있습니다.
식기 포장기는 세 가지 문제를 동시에 해결합니다. 반복적인 수동 작업을 통제되고 일관된 프로세스로 전환합니다. 이점은 분명합니다. 일부는 인건비를 절감했고, 일부는 제품 품질과 위생 관리를 개선했습니다.
위생에 대한 희망을 위생 관리로 대체
식품 접촉 포장에 대한 직접적인 규제 요건이 있습니다. 손으로 만든-포장은 세척된 식기와 밀봉된 포장 사이에 많은 접촉점을 만듭니다. 각 처리 단계는 교차-오염을 일으킬 수 있습니다. 회선이 통화 중일 때 위험이 더 높습니다.
자동화는 인간의 접촉을 제한하여 이러한 위험을 줄입니다. 칼 붙이는 호퍼 또는 매거진에서 공급됩니다. 그들은 기계에 의해 올바른 위치에 있었습니다. 그런 다음 인간의 접촉이 거의 없는 연속적인 필름 경로로 포장됩니다. 작업자는 각 기계에서 작업하는 대신 자재를 적재하고 기계를 지켜봅니다. 이는 오염이 발생할 가능성이 있는 영역을 크게 줄입니다.
자재 준수도 중요합니다. 식품과 접촉하는 필름 및 포장재는 시장에 적용되는 식품 노출 규칙을 준수해야 합니다. EU의 경우 여기에는 플라스틱 프레임워크 규정 및 개정안이 포함됩니다. 미국에서는 여기에 관련된 간접 식품 첨가물 규정이 포함됩니다. 자동화된 기계는 필름 경로가 기록되고 필름 유형이 고정되며 생산 기록이 각 작업자가 아닌 배치별로 보관될 수 있기 때문에 규정 준수를 보다 쉽게 보여줄 수 있습니다.
합성 재료를 사용하거나 일회용 플라스틱 사용을 제한하는 시장의 경우-동일한 기계로 합성 필름을 사용할 수 있습니다. 먼저 열 밀봉 설정을 조정해야 합니다. 퇴비화 가능 필름은 일반적으로 표준 폴리프로필렌보다 밀봉 범위가 더 작습니다. 이는 생산 공정에 영향을 주지만 기계가 필름을 사용하는 것을 방해하지는 않습니다.
즉석노동경제학
가장 확실한 이점은 직원당 생산량이 더 높다는 것입니다. 포장된 수저류 세트를 손으로 포장하려면 수저류 정렬, 냅킨 추가, 수저류 포장 및 밀봉 등 여러 단계가 필요합니다. 숙련된 작업자는 특정 속도만 유지할 수 있습니다. 휴식, 교대 및 피로도 생산을 감소시킬 수 있습니다. 장비는 기어 변속 내내 일정한 출력을 유지합니다. 지난 한 시간 동안 속도가 느려지지 않았습니다.
또한 세 가지 주요 노동 혜택이 있습니다.
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- 작업자는 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 작업자는 포장부터 기계 작동, 품질 검사 및 자재 적재까지 이동할 수 있습니다. 이러한 작업에는 더 많은 판단이 필요하며 작업자를 찾기 어려운 상황에서 관리하기가 더 쉽습니다.
- 직원 이직률의 영향은 더 작습니다. 수동 포장은 채우기 어려울 수 있는 반복적인 작업입니다. 자동화는 작업자가 하루 종일 작업을 수행해야 하는 필요성을 줄여줍니다.
- 더욱 안정적인 교대근무가 가능합니다. 기계는 오전 7시와 오후 7시에 동일한 설정을 사용하여 동일한 유형의 포장을 만듭니다. 육체 노동자는 모든 교대조에서 동일한 결과를 얻을 수 없습니다.
생산량이 적으면 노동 효율성이 떨어지는 다양한 유형의 포장이 있습니다. 기계에 공구를 자주 교체해야 하는 경우 설치하는 데 시간이 더 많이 걸리고 포장하는 데 시간이 덜 걸립니다. 이런 경우에는 손으로 포장하는 것이 더 실용적일 수 있습니다.
일관성, 밀봉 무결성 및 낮은 수익
포장된 수저 세트의 주요 목적은 단 하나입니다. 고객이 개봉할 때까지 포장되어 있어야 합니다. 봉인의 힘이 이를 가능하게 했습니다. 밀봉 강도 역시 수동 포장과 기계 포장의 가장 큰 차이점 중 하나입니다. 압력, 밀봉 시간 및 온도에 따라 달라집니다. 이 세 가지 요소는 한 사람을 완전히 동일하게 유지하기 어렵게 만듭니다.
기계는 세 가지를 모두 제어합니다. 열 밀봉은 설정된 온도와 밀봉 시간을 채택합니다. 이는 각 패키지에 동일한 밀봉 강도와 깨끗한 밀봉 가장자리를 생성하는 데 도움이 됩니다. 이는 또한 두 가지 일반적인 문제, 즉 운송 중에 개봉된 포장과 너무 단단히 밀봉된 포장을 줄여줍니다. 씰이 너무 강하면 고객이 포장을 열 때 필름이 찢어져 내용물이 떨어질 수 있습니다.
기계는 또한 팩 외관을 일관되게 유지합니다. 필름 길이, 접는 위치 및 냅킨 배치는 각 장치에서 동일하게 유지됩니다. 포장에 로고나 인쇄된 센터폴드가 있을 수 있으므로 이는 브랜드 식기의 경우 중요합니다. 인쇄된 필름이 올바르게 정렬되지 않으면 포장 품질이 좋지 않게 보입니다. 고객은 이러한 불량한 외관을 연관시킬 수 있습니다.
재료비 관리 및 필름 효율성
필름은 소모품이므로 생산이 진행됨에 따라 사용량이 늘어납니다. 시간이 지남에 따라 소량의 폐기물이 축적됩니다. 수동 포장에는 일반적으로 작업자가 설정을 다시 포장할 필요가 없도록 더 긴 부분을 당기기 때문에 더 많은 필름이 사용됩니다. 식기 포장기는 각 사이클마다 고정된 필름 길이를 사용합니다. 또한 작업자에게 의존하지 않고 필름 장력을 기계로 조절합니다.
기계는 유연한 필름 크기를 통해 필름 사용을 줄일 수도 있습니다. 기계가 공급 및 변형되는 필름의 양을 제어할 수 있기 때문에 수동 포장보다 얇은 필름을 사용할 수 있는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 늘어나거나 찢어지는 것을 방지할 수 있습니다. 대량 생산의 경우 동일한 밀봉 성능을 유지하면서 규격 필름을 사용하면 패키지당 비용을 줄일 수 있습니다.
낭비도 마찬가지다. 수동 포장으로 인해 추가 필름이 생성되거나, 잘못된 포장이 생성되거나, 실패한 시도로 인해 필름이 생성될 수 있습니다. 기계 포장이 더 일관됩니다. 이를 통해 필름 사용을 계획하고 적절한 양의 재료를 주문하는 것이 더 쉬워집니다.
추적성, 감사 및 품질 문서화
식품 안전 관리 시스템은 문서화되어야 합니다. 여기에는 로트 식별, 재료 추적성, 위생 및 공정 제어가 포함됩니다. 수동 포장은 프로세스가 작업자를 변경하고 작업을 교대할 수 있기 때문에 유용한 방법으로 문서화하기 어렵습니다. 기록은 무슨 일이 일어났어야 했는지 보여줄 수 있지만 실제로 일어난 일은 보여주지 못할 수도 있습니다.
기계는 작동하면서 프로세스 데이터를 생성합니다. 여기에는 사이클 수, 씰 설정, 실행 시간 및 배치 세부 정보가 포함될 수 있습니다. 이 데이터는 필름부터 완성된 팩까지의 과정을 추적하는 데 도움이 됩니다. 감사관과 고객은 불만 사항이나 제품 리콜이 발생한 경우 이 정보를 요청할 수 있습니다. 이러한 문서는 케이터링, 항공, 병원 및 학교 프로그램을 제공하는 기업의 구매 조건이 되는 경우가 많습니다.
재구성 없이 확장
수요가 증가하면 포장 기계의 비즈니스 가치는 분명해집니다. 육체 노동이 증가한다는 것은 더 많은 사람을 채용하고, 훈련하고, 관리한다는 것을 의미합니다. 팀이 성장함에 따라 품질도 향상됩니다. 기계 용량을 늘리면 작동 시간이 더 늘어납니다. 대부분의 경우 두 번째 컴퓨터에서 동일한 도구와 설정을 사용할 수 있습니다.
수요가 낮을 때도 같은 아이디어가 작동합니다. 기계를 비활성화하거나 더 짧은 기간 동안 실행할 수 있습니다. 수동 생산 라인의 작업자 수는 고정되어 있지만 인건비는 여전히 높습니다. 해고가 필요할 수도 있습니다. 이러한 유연성은 성수기 및 휴일 동안의 케이터링과 같이 계절적 수요가 있는 비즈니스의 위험을 줄일 수 있습니다.
혜택이 적용되지 않는 경우
솔직한 평가가 중요합니다. 어떤 상황에서도 자동화는 수동 포장만큼 효과적이지 않습니다.
- 크기가 작습니다. 일정 일일 생산량 미만에서는 노동력을 절약하는 것보다 기계를 설치하고 교체하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
- 포장 유형은 매우 다양합니다. 수백 단위마다 포장 구성이 변경되면 작업자는 기계를 작동하는 것보다 기계를 교체하는 데 더 많은 시간을 소비할 수 있습니다.
- 제품 수명주기가 짧습니다. 기계가 비용을 지불하기 전에 포장 형식이 변경되면 투자 금액이 회수되지 않을 수 있습니다.
- 불안정한 재료. 잘 밀봉되지 않는 필름이나 크기가 다른 수저류는 혼잡을 더 유발할 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 재료와 제품이 더욱 일관될 때까지 기계의 출력 이점이 사라질 수 있습니다.
핵심 요구 사항은 입력의 일관성입니다. 식기 크기는 동일하게 유지되어야 합니다. 필름의 사양은 변경되지 않아야 합니다. 포장 유형의 수도 제한되어야 합니다. 자동화는 표준 프로세스와 잘 작동합니다. 변화하는 상황에서는 제대로 작동하지 않습니다. 따라서 올바른 순서는 간단합니다. 표준화한 다음 자동화하는 것입니다.
자주 묻는 질문
식기포장기 교체 교체하는데 노동력은 얼마나 소요되나요?
기계는 상업적 생산 속도로 여러 수동 포장 위치를 대체할 수 있습니다. 정확한 양은 포장 유형과 기계 설정에 따라 다릅니다. 많은 경우 근로자는 인력에서 해고되지 않고 기계 운영, 품질 검사, 자재 취급 업무로 이동됩니다.
복합 수저나 종이 수저류를 기계로 포장할 수 있나요?
예. ' 밀봉 공정은 재료와 일치해야 합니다. 복합 필름과 종이 랩은 일반적으로 표준 플라스틱 필름보다 밀봉 범위가 더 작습니다. 각 재료의 온도, 압력 및 밀봉 시간은 생산 전에 테스트되어야 합니다.
자동화된 포장으로 식품 안전 규정 준수가 향상됩니까?
이렇게 하면 순종을 더 쉽게 나타낼 수 있습니다. 필름 경로는 동일하게 유지되어 각 배치에 대한 재료 사양 및 기록 프로세스 설정을 기록합니다. 이 기계는 식품 안전 관리 시스템을 대체할 수 없습니다. 이는 시스템에서 요구하는 기록의 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.
수저 포장지의 일반적인 투자 회수 기간은 얼마나 됩니까?
투자 회수는 인건비, 생산, 기계가 대체하는 노동 위치 수에 따라 달라집니다. 교대가 안정적인 공장은 투자금을 더 빨리 회수할 수 있습니다. 다양한 패킷 유형을 사용하는 저-용량 작업은 먼저 팩 형식을 보다 일관되게 만들지 않는 한 투자 비용을 회수하지 못할 수 있습니다.
정보 출처
- ISO 22000, 식품 안전 경영 시스템 - 식품 사슬 내 모든 조직에 대한 요구 사항
- ISO 9001, 품질 경영 시스템 - 요구 사항
- 식품과 접촉하는 재료 및 물품에 관한 EU 규정(EC) 1935/2004
- 식품 접촉용 플라스틱 재료 및 물품에 관한 EU 규정(EU) 번호. 10/2011
- US FDA 21 CFR Part 177, 간접 식품 첨가물: 폴리머
- US FDA 21 CFR Part 178, 간접 식품 첨가물: 첨가물, 생산 보조제 및 소독제
- EN 13432, 퇴비화 및 생분해를 통해 재활용 가능한 용기에 대한 요구 사항
- 특정 플라스틱의 환경 영향 감소에 관한 EU 지침 2019/904
- ISO 13849-1, 기계적 안전 - 제어 시스템의 안전 관련 부품
- IEC 60204-1, 기계 안전-기계 전기 장비
