포장 기계의 진동 플레이트 작동 중에 어떤 문제가 주의해야합니까?
1. 포장 기계의 진동 플레이트가 작동하지 않는 가능한 이유
1. 전원 공급 전압이 충분하지 않습니다.
2. 포장 기계와 컨트롤러의 진동 플레이트 사이의 연결이 끊어졌습니다.
3. 컨트롤러 퓨즈가 날아;
4. 코일이 날아간다.
5. 코일과 프레임 사이의 간격이 너무 작거나 너무 큽니다.
6. 코일과 프레임 사이에 붙어있는 부분이 있습니다.
7. 포장 기계의 진동 플레이트는 단단한 물체에 대한 것이며 상단 플레이트 또는 하단 플레이트는 다른 장비에 닿습니다.
2. 포장 기의 진동 플레이트는 약하거나 너무 느리며 재료가 산발적으로 또는 불규칙하게 공급됩니다. 가능한 이유:
1. 봄이 망가졌습니다.
2. 바닥 판이 너무 얇습니다.
3. 설치 테이블이 결함이 있고 경도가 부족합니다. 장비 테이블에 정지하면 진동이 너무 약합니다. 진동을 흡수하지 않도록 테이블의 두께는 적어도 1-1/2"여야 합니다. 원통형 발은 삼각형 지지판을 장착해야 합니다.
4. 테이블 상단은 수준이 아닙니다.
5. 접시에 잡다한 것들이 있습니다.
6. 코일 공기 갭은 가능한 한 작아야합니다.
7. 너무 빠른 기계 리듬은 진동 플레이트에서 부품이 미끄러지게합니다.
8. 그리드 변동;
9. 컨트롤러는 그리드 변동에 적응하기 위해 다시 조정해야 합니다.
10. 부품 문제 : 공차, 굽힘, 유성 등;
11. 트레이와 베이스의 고정 나사가 단단하지 않거나 위치가 잘못되어 있지 않습니다.
12. 너무 많은 부품;
13. 섀시의 부적절한 조정;
14. 재질이 변경되면 디스크 표면을 다시 차려입고 섀시를 다시 조정해야 합니다.
15. 공기 불고의 사용에 몇 가지 문제가있을 수 있습니다. 불안정한 대기 압력, 대기 오염, 물 또는 오일이 진동 판표면에 머무르므로 급식 속도가 느려지거나 멈출 수도 있습니다. 공기 원은 깨끗하고 건조하며 독립적인 압력 조절기와 필터가 장착되어 있어야 합니다. 급유 성능을 저하시키는 강성 파이프를 사용하지 마십시오. 대신 유연한 호스를 사용합니다.
