우리 모두는 진동 플레이트가 수입 된 미쓰비시 서보 모터에 의해 정확하게 전달되고 모터 드라이브 시스템이 드럼을 구동한다는 것을 알고 있습니다. 따라서 다른 진동 플레이트와 비교하여 정확도와 안정성이 장점이 있어 많은 고객이 진동 플레이트를 전송 장비로 선택하는 중요한 이유입니다. NC 진동 디스크 션트 테스트 및 사용은 다른 유형의 급식 장비보다 쉽지만 장비 자체가 아닌 설치 및 사용 과정에서 여전히 다양한 문제가 있습니다. 또한 수유 중에 부정확하게 물질을 전달하는 것이 일반적입니다. 이러한 문제가 발생하면 이유를 어떻게 파악하고 조정합니까? CNC 진동 플레이트 1. 미끄러지기 쉬운 변속재료 자체의 품질에 문제가 있습니다. CNC 진동 플레이트는 매끄러운 소재를 가지고 있습니다. 편향 후 재료 자체의 품질을 확인하여 재료의 굽힘, 고르지, 고르지 않은 재료 두께 및 재료의 무거운 측면 가장자리가 있는지 확인하십시오. 이 경우 정규화된 재질을 교체해야 합니다. . 2. NC 진동 테이블 앞의 압축 스프링의 고르지 않은 압력은 슬라이딩과 편향을 일으킵니다. NC 진동 플레이트의 압축 스프링을 사용하는 경우 왼쪽 및 오른쪽 압력은 동일하게 유지되어야 합니다. 동시에 압축 스프링에 프레스 재질을 가지고 있는지 확인해야하므로 재료가 손으로 당길 수 없는 것이 표준입니다. 3. 스탬핑 다이에 문제가 있습니까? 금형에 문제가 있는지 확인하기 위해 수동으로 기계를 테스트할 수 있습니다. 재료가 지성여부에 관계없이, 급식 재료의 측면 미끄러짐을 유발하기 쉽고, 서보 첨가 및 감산 시간이 너무 짧습니다. 4. 금형의 설치 위치가 NC 진동 판과 정렬되어 있는지 확인하십시오. 직선이 아닌 경우 진동 플레이트의 이송이 불충분하며 고정 된 방향으로 피드 오류가 발생합니다. 5. 어댑터 펀치의 펀칭 속도가 너무 빠르는지 확인합니다. 일반적으로, 공압 NC 진동 플레이트의 최대 공급 속도는 분당 약 60-120회이며, 기계식 NC의 최대 공급 속도는 분당 약 150-200배이다. 이는 서보 제어 시스템의 응답 시간 및 휴식 시간에 따라 달라집니다. 실제 펀칭 속도가 너무 빠르면 진동 플레이트의 피드가 계속 되지 않아 이송 오류가 발생합니다. 서보 진동 플레이트 6. 진동 플레이트가 공급될 때 재료 뒤의 진동이 너무 커서 부정확한 수유가 발생합니다. 7. 압력이 불안정하든 신중하게 확인할 수 있습니다. NC 진동 플레이트가 누출되는지 확인하십시오(공압인지 기계적인지 여부에 따라 다름). 8. 진동 플레이트의 이송 시간이 너무 늦게 설정되어 있는지 확인합니다. 진동 플레이트의 이송 단계가 길어지고 이송 시간이 늦게 설정되면 피드 시간이 전체 피드를 완료하지 못하고 방향 오류가 발생합니다. 상기 단계에 따르면, 진동판의 부정확성에 대한 이유를 기본적으로 확인할 수 있다. 이 기사가 문제를 해결하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 다른 하나는 지침에 따라 설치하고 사용해야 합니다. 진동 판이 올바르게 설치될 때만 기계와 장비가 가장 좋은 역할을 할 수 있습니다.
