표면 처리는 특정 방법에 의해 공작물의 표면에 덮개 층을 형성하는 과정이다. 그 목적은 제품 표면에 아름답고 부식 방지 효과를 제공하는 것입니다. 수행된 표면 처리 방법은 다음과 같은 방법에 기인합니다. 1. 전기 도금: 예치된 금속 화합물을 포함하는 수성 용액에 전기도금 부품을 침지하고 도금 용액을 통해 전류를 전달하여 전자도금 금속이 부품에 증착되고 증착됩니다. 일반적으로 전기도금에는 아연, 구리, 니켈, 크롬, 구리-니켈 합금 등이 포함됩니다. 때로는 삶은 검은 색 (파란색), 인산 염등도 포함되어 있습니다. 2. 핫 딥 아연 도금 : 약 510 °C의 온도가있는 용융 아연 도금 탱크에 탄소 강철 부품을 침지하여 완성됩니다. 그 결과 강철 표면에 있는 철아연 합금이 점차 제품의 외부 표면에 지체 아연이 된다. 핫 딥 알루미늄 도금도 비슷한 과정입니다. 3. 기계 도금 : 코팅 된 금속의 입자를 통해 제품의 표면에 영향을 미치고, 제품의 표면에 코팅을 냉하게 용접합니다. 일반적으로 나사는 대부분 전기도금이지만 전력, 고속도로 및 기타 야외에서 사용되는 육각형 목재 나사는 핫 딥 아연 도금; 따라서 모든 패스너의 포장이 특히 중요합니다. 다양한 수직 하드웨어 계산 및 포장 기계를 사용자 정의하려면 저희에게 연락하십시오.
