상황 3: 외부 백의 인쇄 내용물은 단일이며 배치로 필요합니다.
외부 가방의 인쇄 내용이 단일인 경우 이러한 상황을 가장 잘 해결하고 해결 비용이 상대적으로 낮습니다. 5개 시리즈의 스위치를 포장하는 고객을 예로 들어 보겠습니다. 스위치 사양은 약간 다르지만 각 사양에는 큰 패키징 볼륨 요구 사항이 있습니다. 전체적인 제품 이미지를 표준화하기 위해 통일된 패키징 필름 인쇄를 하여 제품 자체의 품격을 높이는 것은 물론 기업의 브랜드 혜택까지 반영해 일석이조의 대책이다.
상황 4. 배치에 대한 수요가 있지만 사양, 모델, 생산 배치 또는 수량 측면에서만 차이가 있습니다.
이 그림에서 네 번째 상황을 설명하기 시작합니다. 그림은 외국 슈퍼마켓 선반에 사전 로드된 터미널 블록 제품의 전체 포장 모드를 보여줍니다. 단말기는 3가지 규격과 크기가 있지만 관리를 표준화하기 위해 외부 가방은 패키지의 가장 큰 크기에 맞게 균일하게 설계되었습니다. 사양과 생산 배치만 다릅니다. 그런 다음 우리는 이렇게 이해할 수 있습니다. 외부 가방 전체의 인쇄 내용이 일관성이 있으며 한 크기의 배치 인쇄로 실현할 수 있습니다. 생산 배치 및 사양 모델은 외부 백의 열 코딩 기계로 구별되며 다른 모델은 쉽게 구별할 수 있습니다. 따라서 외부 가방의 내용물 구현도 인쇄 플러스 코딩의 두 가지 방식으로 구현될 수 있다고 말합니다.
포장의 동기화는 외부 백의 내용물 문제를 해결합니다. 자동 포장 최적화의 관점에서 프로세스를 단순화하고 포장을 최적화합니다.
외부 포장 백의 내용물에 대한 라벨링 프로세스로 여전히 바쁜 친구들은 이 주제에 대해 Kaili가 제공한 참조를 참조할 수 있습니다.
